ROMIL von SWISCA gewinnt prestigeträchtige Produktpräsentation auf der IAOM Expo

ROMIL – Imagefilm & technische Erklärung

Walzenantrieb – Whitepaper ROMIL

Nationaler Zukunftstag 2023

5 Jahre SWISCA Jubiläum

Auf das Korn genau. Unsere Verwiegesysteme arbeiten mit höchster Genauigkeit. Die innovative Antriebstechnik garantiert die Stabilität der energieeffizienten Produktionsverfahren. Die modernste Steuerungstechnologie sichert die lückenlose Rückverfolgbarkeit und die kontrollierte Ausbeute – das alles selbstverständlich mit grösster Lebensmittel-Sicherheit.

一穂に至るまで正確であること。弊社の計量システムは、最高の精度で動作します。革新的な駆動技術により、一貫したエネルギー効率の高い生産工程を保証します。最新の制御技術により、完全なトレーサビリティと歩留まりを実現し、衛生基準を維持します。

計量システム

到颗粒的精度！我们的称重系统以最高的精度运行。创新的驱动技术保证了生产工艺的连续和节能。最先进的控制技术确保了完整的追溯和可控的出率，同时生产过程保持最高的卫生程度。

称重系统

Accuracy down to the Kernel. Our weighing systems operate with the highest accuracy. The innovative drive technology guarantees consistent and energy-efficient production processes. State-of-the-art control technology ensures complete traceability and controlled yields – all of this, while maintaining top sanitation levels.

Weighing systems

Precisión hasta el último grano. Nuestros sistemas de pesaje funcionan con la máxima precisión. La innovadora tecnología de accionamiento garantiza la estabilidad de los procesos energéticamente eficientes. La tecnología de control de última generación garantiza una trazabilidad completa y un rendimiento controlado, todo ello con la máxima seguridad alimentaria.

Sistemas de pesaje

Précision jusqu'au grain. Nos systèmes de pesage fonctionnent avec la plus grande précision. La technologie d'entraînement innovante garantit des processus de production cohérents et économes en énergie. Une technologie de contrôle de pointe assure une traçabilité complète et des rendements contrôlés - tout cela, en maintenant des niveaux d'hygiène élevés.

Systèmes de pesage

Preciso in base alla grana. I nostri sistemi di pesatura lavorano con la massima precisione. L'innovativa tecnologia di azionamento garantisce la stabilità dei processi produttivi ad alta efficienza energetica. La più moderna tecnologia di controllo assicura una tracciabilità completa e una resa controllata, il tutto, ovviamente, con la massima sicurezza alimentare.

Sistemi di pesatura

Verwiege-Systeme

Grano

Differential-Dosierwaage

Für eine kontinuierliche Dosierung von Getreide

Micro

Mikro-Differential-Dosierwaage

Für eine kontinuierliche Dosierung von Kleinkomponenten und Additiven

Insca

Silowaage

Für eine eichfähige Chargenverwiegung von Getreide

Floba

Mengenregler

Für eine optimale Zusammenstellung von Getreidemischungen

Cervo

Schüttwaage

Für eine eichfähige Chargenverwiegung von Getreide und Fertigprodukten

Macro

Für eine kontinuierliche Dosierung von Fertigprodukten

Basca

Chargenwaage

Für eine genaue Chargenverwiegung in Mischerei- und Bäckerei-Anlagen

Jede Ähre zählt. Die Rohstoffe sind in der Getreideverarbeitung nicht nur der grösste Kostenfaktor. Sie werden auch ein immer knapperes Gut. Die goldene Ähre wird immer wertvoller. Diese Tatsache ist unser Auftrag: Wir verstehen die Optimierung unserer Prozesse auch als gesellschaftlichen Auftrag – und haben dabei den maximalen Ertrag, die grösste Lebensmittelsicherheit und die beste Energieeffizienz vor Augen.

穀物の一穂一穂を大切にする。原材料は、穀物加工における最大のコスト要因であるだけでなく、ますます希少価値が高まっています。原材料は、穀物加工における最大のコスト要因であるだけでなく、ますます希少な商品となりつつあるのです。黄金の穀物の穂は、ますます価値を増しています。この事実が私たちの使命です。私たちは、プロセスの最適化を社会的使命として理解し、最大の収穫量、最大の食品安全、最高のエネルギー効率を念頭に置いています。

工程機器

Every ear of grain counts. Raw materials are not only the most significant cost factor in grain processing. They are also becoming an increasingly scarce commodity. We are committed to optimize our process technology to maximize Production Yields and Product quality of Mother Nature's most precious Food precuts. Saving energy at the same time makes the process even more rewarding.

Process Equipment

Cada grano cuenta. Las materias primas no son solo el mayor factor de costo en el procesamiento de granos. También se están convirtiendo en un bien cada vez más escaso. Estamos comprometidos a optimizar nuestra tecnología para maximizar los rendimientos de producción y la calidad del producto con la mayor seguridad alimentaria y la mejor eficiencia energética.

Equipos de proceso

Chaque grain compte. Les matières premières ne sont pas seulement le facteur de coût le plus important dans le traitement des céréales. Elles deviennent également une denrée de plus en plus rare. Nous nous engageons à optimiser notre technologie de traitement afin de maximiser les rendements de production et la qualité des produits alimentaires les plus précieux de Mère Nature. En économisant l'énergie, le processus est encore plus gratifiant.

Équipement de processus

Ogni spiga di grano è importante. Le materie prime non sono solo il principale fattore di costo nella lavorazione dei cereali. Inoltre, stanno diventando un bene sempre più scarso. La spiga d'oro sta diventando sempre più preziosa. Questa è la nostra missione: consideriamo l'ottimizzazione dei nostri processi anche una missione sociale e abbiamo in mente la massima resa, la massima sicurezza alimentare e la migliore efficienza energetica.

Apparecchiature di processo

每一粒粮食都非常重要！在粮食加工行业中，原料不仅仅是最重要的成本因素，也成为越来越稀缺的商品。我们全力投入都优化工艺技术，提高出率和产品质量。利用好大自然珍贵物产的同时节省能源，这样的工艺将更有意义。

工艺设备

Prozess-Equipment

Dampe

Getreidenetzer

Verteilt die Netzwassermenge energiesparend auf der gesamten Getreide-Oberfläche 

Doswa

Flüssigkeits-Mengenregler

Für eine präzise Dosierung von Netz- oder Chlorwasser

Romil

Walzenstuhl

Vermahlungstechnologie der nächsten Generation

Vermeintliche Kleinigkeiten zeigen grosse Wirkungen. Jedes Zahnrad ist wichtig, damit ein Uhrwerk langlebig und effizient arbeitet. Und ja, bei unseren Komponenten sind auch wir sehr präzis. Unsere Komponenten sind Teil einer grösseren Einheit für eine verlässliche und langlebige Anlage.

小さなものから大きな効果を生む。動作が長持ちして効率よく動くためには、歯車の一つひとつが重要です。そして、弊社の部品に関しても、非常に精密です。弊社の部品は、信頼性が高く、長持ちするプラントのための大きなユニットの一部なのです。

部品

小事情，大影响！每个齿轮对机芯持久和高效运转都很重要。我们的组件必须高精密，我们一丝不苟。我们的组件是大型生产的一部分，有助于可靠和持久的运转。

设备配件

Supposedly small things can have big effects. Every cogwheel is important for a movement to last and work efficiently. When it comes to our components, we are very precise. when it comes to our components, we are very meticulous. Our components are often part of a large production unit and contibute to reliable and long-lasting operations. 

Components

Cosas pequeñas desencadenan grandes efectos. Cada engranaje es importante para que un movimiento funcione de manera eficiente y perdure en el tiempo. Cuando se trata de nuestros componentes somos muy meticulosos y precisos. Nuestros componentes forman parte de una gran unidad de producción y contribuyen a operaciones fiables y duraderas.

Componentes

Les petites choses peuvent avoir de grands effets. Chaque roue dentée est importante pour qu'un mouvement dure et fonctionne efficacement. Lorsqu'il s'agit de nos composants, nous sommes très précis. lorsqu'il s'agit de nos composants, nous sommes très méticuleux. Nos composants font souvent partie d'une grande unité de production et contribuent à un fonctionnement fiable et durable. 

Composants

Si suppone che le piccole cose abbiano un grande effetto. Ogni ruota dentata è importante perché il movimento funzioni in modo duraturo ed efficiente. E sì, anche per quanto riguarda i nostri componenti siamo molto precisi. I nostri componenti fanno parte di un'unità più grande per un impianto affidabile e duraturo.

Componenti

Komponenten

Eflap

elektrischer Klappenkasten

Für ein elektrisches Umschalten von Rohrsystemen

Screw

Schneckenförderer

Modularer Schneckenförderer konzipiert für die anspruchsvolle Lebensmittelindustrie

Wheel

Dosierzellenrad

Kontinuierlicher und kontrollierter Materialaustrag

Bigba

Big Bag Füllstation

Einfache und präzise Big Bag Befüllung

Der Geist in der Maschine. Wir meinen es ernst mit dem präzisen Zusammenspiel von Soft- und Hardware. Wir sind der festen Überzeugung, dass nur das richtig funktioniert, was füreinander gemacht ist. Darum arbeiten unsere Ingenieure und Software-Entwickler Hand in Hand.

機械に宿る魂。弊社は、ソフトウェアとハードウェアの正確な相互作用に真剣に向き合っています。お互いのために作られたものだけが正しく機能すると、弊社は固く信じています。だからこそ、エンジニアとソフトウェア開発者は手を取り合って仕事をしてます。

自動化

机器的精神！我们认真地使机器的软件和硬件顺畅互动。我们确信，只有硬件和软件和谐机器才能工作，因此我们的机器设计工程师和软件开发人员在一起工作。

自动化

The spirit of the machine. We are taking the smooth interaction of software and hardware of our equipment seriously. We firmly believe that only what is made for each other works in harmony. That's why our equipment design engineers and software developers work in unison for optimal results.

Automation

El alma de la máquina. Nos tomamos en serio la interacción precisa de software y hardware. Estamos firmemente convencidos de que sólo lo que está hecho el uno para el otro funciona correctamente. Es por eso que nuestros ingenieros y desarrolladores de software trabajan mano a mano.

Automatización

L'esprit de la machine. Nous prenons au sérieux l'interaction harmonieuse entre le logiciel et le matériel de nos équipements. Nous croyons fermement que seul ce qui est fait pour l'autre fonctionne en harmonie. C'est pourquoi nos ingénieurs concepteurs d'équipements et nos développeurs de logiciels travaillent à l'unisson pour obtenir des résultats optimaux.

Automatisme

Lo spirito nella macchina. Ci occupiamo seriamente dell'interazione precisa tra software e hardware. Siamo fermamente convinti che solo ciò che è fatto per l'altro funziona correttamente. Ecco perché i nostri ingegneri e sviluppatori di software lavorano fianco a fianco.

Automazione

Visca

Steuerung

Für eine zuverlässige Steuerung von Waagen

Next Generation

Beratung

Konzeption

Umsetzung

Instandhaltung

Dienstleistungen

Produkte

Mühlenindustrie

Brauerei

Bäckerei

Industrien

Auf der kürzlich stattgefundenen International Association of Operative Millers (IAOM) Expo waren alle Augen auf den Stand von SWISCA gerichtet, als sie ihren ersten Walzenstuhl, ROMIL, vorstellten. Inmitten einer starken Konkurrenz ging ROMIL als Sieger hervor und sicherte sich den ersten Platz in der begehrten Produktpräsentation.

Der ROMIL-Walzenstuhl, ein Beweis für SWISCAs Engagement für Innovation und Exzellenz, zeichnete sich durch seine hochmodernen Funktionen und sein revolutionäres Design aus. Müller und Branchenexperten zeigten sich besonders beeindruckt von den innovativen Funktionen in den Bereichen Beschickung, Spaltverstellung und Benutzerfreundlichkeit. 

"Wir sind begeistert und fühlen uns geehrt, diese Anerkennung von der IAOM zu erhalten", sagte Andreas Kleiner, Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung bei SWISCA. "ROMIL ist das Ergebnis jahrelanger Forschung, Entwicklung und des Engagements für die sich wandelnden Anforderungen der Mühlenindustrie. Der Gewinn dieses Preises ist eine Bestätigung für die harte Arbeit unseres Teams und seine Leidenschaft, die Grenzen der Mühlentechnologie zu erweitern."

ROMIL zeichnet sich durch eine Vielzahl von Merkmalen aus, die den Standard für Walzenstühle neu definieren. Die servogesteuerte Spaltverstellung in Verbindung mit einem elektronischen Handrad ermöglicht es dem Müller, die Parameter fein einzustellen. Die einzigartige Zuführeinheit mit Verteilerschnecken sorgt für eine gleichmässige Produktzufuhr und einen gleichmässigen Massenstrom. All diese Innovationen verbessern den Mahlprozess und maximieren letztendlich die Produktqualität und den Ertrag. Darüber hinaus garantieren das robuste Design und die Edelstahlkonstruktion von ROMIL Langlebigkeit und aussergewöhnliche Hygienestandards, was für amerikanische Mühlen von entscheidender Bedeutung ist.

Die Anerkennung von ROMIL durch die IAOM unterstreicht die führende Rolle von SWISCA in der Mühlentechnologie und bekräftigt das Engagement des Unternehmens für Innovation. Angesichts der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Mühlenlösungen ist ROMIL in der Lage, den Mühlenbetrieb weltweit zu verändern.

Für Mühlenbetreiber, die Leistung und Zuverlässigkeit suchen, bietet ROMIL eine bahnbrechende Lösung. Sein Erfolg auf der IAOM festigt seinen Status als Leuchtturm der Mühlentechnologie und setzt neue Massstäbe für die Branche.

Unsere zwei Videos über den brandneuen Walzenstuhl – ROMIL. Ein Imagefilm und ein Video über die technischen Details.

Die Zerkleinerung von Getreidekörnern wurde seit jeher durch Druck und Scherung vollzogen. Vor etwa 27.000 Jahren wur-
den zum ersten Mal Mahlsteine für deren Zerkleinerung verwendet. Mittels einer oszillierenden Bewegung des Mahlsteins
gegenüber einer Gegenfläche konnten die dazwischenliegenden Getreidekörner beansprucht werden.
Bei vielen nachfolgenden Entwicklungen wurde das Prinzip beibehalten, dass eine Mahlfläche ortsfest und eine relativ dazu
in Bewegung gehalten wird. Beispielsweise durch ein horizontales oder vertikales Scheibenpaar, einen Konus mit Gegen-
stück oder eine Walze mit angrenzender Gegenfläche. Dabei führt die ortsfeste Gegenfläche keine Leistung aus, da sie zwar
Kräfte aufnimmt, aber keinen Weg macht. Dies änderte sich mit der Entwicklung der Walzenvermahlung im 18. Jahrhundert.

Das Mitbewegen der bisher ortsfesten Gegenfläche brachte mehrere Vorteile. Mit der Ausführung als zwei parallele, gegen-
läufige Walzen mit ihren jeweiligen Drehzahlen konnten Druck und Scherung als maßgebende Einflussgrößen gezielt und
voneinander unabhängig vorgegeben werden. Es waren zum Beispiel eine Durchsatzsteigerung und eine erwünschte se-
lektive Vermahlung möglich. Dank vielen weiteren Parametern wurden mehrstufige, ausgeklügelte Vermahlungsprozesse
entwickelt.

Aus Sicht des Maschinenbauers ist ein Element bei der Walzenvermahlung besonders erwähnenswert: Der sogenannte
Übertrieb, das heisst die Kopplung der beiden Walzendrehzahlen. Mit der technisch einfachen Konstruktion – nämlich zwei
unterschiedlich grossen, ineinandergreifenden Stirnräder an einem Ende des Walzenpaars – ist eine geniale Lösung ge-
lungen. Bei der für Getreide-Walzenstühle typischen Konstellation muss die langsame Walze stets abgebremst werden, um
das gewünschte Drehzahlverhältnis aufrecht erhalten zu können. Bei konstantem Drehzahlverhältnis der Vermahlung, kann
diese erstaunlich hohe Bremsleistung an der langsamen Walze direkt via Stirnräder an die schnelle Walze zurückgeführt
werden.

Bei einem typischen Walzenpaar wird also die schnelle Walze durch einen Elektromotor angetrieben und diese schnelle
Walze treibt via Mahlgut im Mahlspalt die langsame Walze an. Der Übertrieb hindert die langsame Walze daran, die Dreh-
zahl der schnellen Walze zu erreichen und gibt die Bremsleistung an die schnelle zurück. Somit wird ein überragend grosser
Teil mechanischer Leistung im Kreis geführt.
Messungen zeigen, dass die Bremsleistung an der langsamen Walze sehr gross ist im Vergleich zur eingebrachten Leistung
ins Walzenpaket. Bei Glattpassagen ist diese Bremsleistung in der Regel sehr viel grösser als die Zerkleinerungsleistung.
Umso wichtiger ist es, dass diese bei hohem Wirkungsgrad an die schnelle Walze zurückgeführt wird.
Die Walzen verspannen sich aufgrund des Mahlguts und des Übertriebs. Aus den gemessenen Momenten an den Walzen
lässt sich ein Momentverhältnis bilden, das bei für Walzenstühle typischen Betriebsbedingungen in einem gewissen Be-
reich liegt. Die Einflüsse auf dieses Momentverhältnis sind komplex. Wie hoch die Bremsleistung ist, wird durch das Dreh-
zahlverhältnis und durch obiges Momentverhältnis bestimmt:
– Je kleiner die Drehzahl der langsamen Walze im Vergleich zur schnellen, desto kleiner ist die erforderliche Bremsleistung.
– Je stärker sich die Walzen gegeneinander verspannen, desto grösser ist die erforderliche Bremsleistung.
Selbstverständlich sagt obiger Sachverhalt nichts über die effektive Zerkleinerungsleistung aus, also die Leistung, die als
Differenz zwischen Antriebs- und Bremsleistung im Mahlspalt umgesetzt wird.

Druck kann im Betrieb durch einen variablen Mahlspalt auf einfache Art variiert werden. Eine im Betrieb variable Scherung
erzeugt durch ein veränderbares Drehzahlverhältnis muss hingegen teuer erkauft werden. Sei dies durch eine Rückführung
der Bremsleistung bei entsprechenden Verlusten und/oder durch einen technisch aufwändigen Maschinenaufbau. Deshalb
wurde der gewonnene Freiheitsgrad durch ein variables Drehzahlverhältnis immer sehr stiefmütterlich behandelt, für jewei-
lige Passagen optimiert und im Betrieb grösstenteils konstant belassen.

Der Vergleich der beiden Passagen zeigt, dass sich die Leistungen der Ausmahlpassage trotz kleinerer Zerkleinerungs-
leistung auf höheren Niveaus befinden als diejenigen der Schrotpassage. Dies gilt selbstverständlich sinngemäß auch für
weniger stark ausgelastete Passagen.

Variabilität vs. Wirtschaftlichkeit
Ein im Betrieb variables Drehzahlverhältnis lässt sich heutzutage am einfachsten umsetzen, in dem beide Walzen mit je
einem Motor versehen und die zugehörigen Frequenzumrichter im Zwischenkreis verbunden werden. Dieser Walzen-Einzel-
antrieb kann als Direktantrieb oder durch einen abgesetzten Motor mit Riementrieb ausgeführt sein. Da in einem solchen
System die Bremsleistung beim generatorisch betriebenen Motor der langsamen Walze aus dem System und via Motor an
der schnellen Walze wieder ins System geführt wird, muss z.B. der Motor an der schnellen Walze viel grösser gewählt werden
als bei einem vergleichbaren Walzenpaket mit fixem Drehzahlverhältnis.

Denn sie wissen nicht immer, was sie tun…
Um bei einem Walzenpaket mit Walzen-Einzelantrieb den vollen Freiheitsgrad nutzen zu können, müssen selbstverständlich
Nennmomente bzw. Nennleistungen der Komponenten genügend gross gewählt werden. Dies darf nicht unterschätzt wer-
den. Über den im Allgemeinen unbekannten Leistungsfluss beim fixen Übertrieb muss man sich keine Gedanken machen.
Ist die Leistungsübertragung schnelle Walze → Produkt → langsame Walze gross, dann ist eben die Übertriebsleistung gross
und es wird mehr Leistung im Kreis geführt.
Die notwenige Antriebsleistung tangiert dies nicht und es kann mit den üblichen Annahmen für den Leistungsbedarf (kW
pro t/h) gerechnet werden. Nicht so beim Walzen-Einzelantrieb: Die komplexe Kraftübertragung im Mahlspalt hat direkten
Einfluss auf die notwenige Antriebs- und Bremsleistung und die Wahl der Komponentengrösse, da die Leistung komplett
elektrisch aus- und wieder in das Paket eingeführt werden muss. Falsche Auslegungen führen dazu, dass der Durchsatz
reduziert oder die Mahlarbeit verringert werden muss oder das prozesstechnisch optimale Drehzahlverhältnis nicht auf-
rechterhalten werden kann.

Variabilität in Mühlen
In einer Getreidemühle gibt es eine Vielzahl an Schrot- und Mahlpassagen, wo sich ein im Betrieb variables Drehzahlverhält-
nis nicht rechnet. Hingegen kann die Variabilität bei einzelnen Passagen sinnvoll sein, um mit deren Hilfe Spezialprodukte
erzeugen zu können. Dies kann zum Beispiel eine Schrotpassage sein, wo damit im Extremfall die Riffelstellung (Rücken/
Rücken zu Schneide/Schneide) geändert wird oder eine Glattpassage, bei der man mit einem hohen Drehzahlverhältnis be-
sonders viel Scherung erzeugen möchte.

Die Energieeffizienz kann durch die Optimierung des Mühlendiagramms und den Einsatz energieeffizienter Maschinen er-
reicht werden. Einem System Energie zu entziehen und diese dem System wieder rückzuführen, resultiert in einer schlech-
teren Energieeffizienz. Die Leistungsverluste sind beim Walzen-Einzelantrieb größer, weil die Energierückgewinnung für
diese Anwendung nicht energieeffizient ist.
Ist die Variabilität des Drehzahlverhältnisses für die Herstellung spezieller Produkte erforderlich, so kann dies für ausge-
wählte Passagen mit individuell zugeordneten Motoren problemlos realisiert werden. Die technische Einfachheit und der
hohe Wirkungsgrad des traditionellen Riemenantriebs sind für einen energieeffizienten Walzenstuhl von Vorteil. In Ver-
bindung mit moderner Produktniveauregelung und -zuführung sowie der präzisen Einstellung und Stabilität des Mahlspalts
durch robuste Walzenpakete ergibt sich ein insgesamt energieeffizienter Mahlprozess. Für technische Systeme sollte gene-
rell nur die benötigte Energie in geeigneter Form für eine optimale Energieeffizienz zugeführt werden.
Der Trend zur Prozessoptimierung durch energieeffiziente Anlagen mit nachhaltigen Maschinen in der Mühlenindustrie
spart nicht nur Kosten, sondern unterstützt auch das Fachpersonal bei ihrer Arbeit. Innovative Konzepte ermöglichen ener-
gieeffiziente und lebensmittelsichere Lösungen für die Mühlenindustrie zur Verarbeitung von pestizidarm angebautem
Getreide in käferfreien Mühlen.

Im Rahmen des Nationalen Zukunftstags hatten wir heute das ausserordentliche Vergnügen, insgesamt 11 Schülerinnen und Schüler bei SWISCA willkommen zu heissen. Diese begeisterten jungen Köpfe repräsentieren die vielversprechende nächste Generation, die sich leidenschaftlich für Technik und Innovation interessiert.

Es war inspirierend zu beobachten, wie die Schülerinnen und Schüler in die faszinierende Welt der Technologie eintauchten und ihre Neugierde durch praktische Erfahrungen mit unserem Team von Fachleuten vertieften. Die lebhaften Gespräche und der Austausch von Ideen haben nicht nur dazu beigetragen, die Begeisterung für innovative Technologien zu wecken, sondern auch einen Blick in die Zukunft dieser talentierten Jugendlichen ermöglicht.


Wir hoffen, dass dieser Tag nicht nur informativ, sondern auch inspirierend für die Schülerinnen und Schüler war. Es ist unsere feste Überzeugung, dass ihre Begeisterung für Technik und Innovation einen positiven Einfluss auf die Zukunft haben wird. Mögen ihre Ideen genauso aufgehen wie die Morgensonne und eine leuchtende Zukunft voller Kreativität und Fortschritt gestalten. Viel Spass und Erfolg auf eurem weiteren Weg!

Im September feierte die SWISCA ihr fünfjähriges Jubiläum in der AFG Arena. Mitarbeitende und ihre Familien versammelten sich für eine festliche Feier, die nicht nur Fussball, sondern vor allem das Firmenjubiläum zelebrierte.

Die Veranstaltung war ein Blick zurück auf vergangene Erfolge und gleichzeitig eine Vorfreude auf die Zukunft. Mit festem Entschluss setzen wir uns dafür ein, auch in den kommenden Jahren Spitzenleistungen zu erbringen. Wir freuen uns auf ein noch grösseres Jubiläum in fünf Jahren mit einem erweiterten Team und einem breiteren Produktportfolio. Möge die Zukunft genauso vielversprechend und erfolgreich sein wie die vergangenen fünf Jahre. Nochmals herzlichen Dank an alle, die Teil dieser aufregenden Reise waren und SWISCA zu dem gemacht haben, was sie heute ist.

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